【喜工全自動絲印機收集】墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨調配不良，或者正常調配的油墨混入了墨皮，印刷時，由于溶劑的作用發生膨脹、軟化，將應該透墨的網孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。

    為了預防這種故障，調配后的油墨（特別是舊油墨），使用前要用網過濾一次再使用。在重新使用已經用過的印版時，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時，要充分的洗滌（也包括刮板）。如果按上述要求做了，著墨木勻的書古就不會發生了。

    如果利板前端的尖部有傷損的話，會沿刮板的運動方向出現一條條痕跡。特別在印刷透明物時，就會出現明顯的著墨不勻。所以，必須很好地保護利板的前端，使之不發生損傷，如果損傷了，就要用研磨機認真地研磨。印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸都墨層薄，凹部墨層厚，這種現象也稱為著墨不均。另外，承印物的背面或印刷臺上粘有灰塵的話，也會產生上述故障。

    20年來的網印行業經歷，我們將確保您能做好。

    在這復雜變幻莫測的市場中，您需要一間值得信賴的企業，而這正是HBC匯百川的客戶在這20年來一直擁有的，想要擁有品質恒久如一，安全和環保的高品質產品組合方案，且技術領先，供應穩定，并堅守承諾的供應商？HBC匯百川就是您理想的選擇，年復一年，日復一曰。   

    問如何確定絲網印版與承印物的間隙

    上面已經談到了絲網印版與承印物之間在印刷時為什么必須留有一定購間隙，但是間隙的大小也不能隨心所欲。絲網印版與承印物之間的間隙如果太小，沿刮板運動方向容易產生滲透和粘版現象。如果間隙過大，絲網印版壓印后不能復原，松弛而下垂，使得印刷后的畫面尺寸小于絲網印版畫面尺寸。嚴重使還會使絲網印版破損而不能印刷。如果是使用彈力小的不銹鋼絲網還會出現版面接觸不到承印物表面而無法實施印刷。

    確定絲網印刷與承印物之間的間隙量的主要根據是：①絲網印版尺寸的大小。②繃網張力的大小。③絲網印版的中心垂度。④承印物的形狀。⑤承印物的材料的性質。⑥承印物表面形態。⑦油墨粘度等。

    絲網印版與承印物之間的間隙，由于印刷條件不同，而間隙值也各異。一般對油墨吸收力較低的陶瓷器、玻璃、金屬面、硬質塑料等承印物表面較硬的物體對印刷間隙值要求比較高。而對油墨吸收力較大的布、紙和軟質塑料類等承印物表面較軟的物體對印刷間隙值的要求就不那么嚴格。通常精度要求較高的印刷品在印刷時要求間隙值在1-3毫米之間。對普通印刷品其間隙可為2-6毫米。曲面印刷時間隙值要小一些，而平面印刷時間間隙值要大一些。   

    為何成品墨跡表面會產生氣泡？

    如何避免承印物在印刷后墨跡上有時會出現氣泡，產生氣泡的主要原因有以下幾方面。

    ①承印物表面附著著灰塵以及油跡等物質。②印刷時油墨本身有氣泡或粘度不均勻。③印刷速度過快或印刷速度不均勻。產生氣泡內在因素是：由于油墨粘度較高，油墨表面張力大，油墨中的汽油難于從油墨皮膜中逸出而滯留在墨層中。如果油墨粘度低油墨表面張力小，氣泡就會自行消失，因而也不會出現印刷品墨跡起氣泡的現象。 

    通常可采用以下措施防止油墨層產生氣泡。①盡量使用疏水性溶劑。②油墨本身產生氣泡時，可在油墨中加入適量消泡劑。如果油墨流動性差，當絲網印版抬起時，油墨流動比較小，不能將絲網痕跡填平，就得不到表面光滑平整的磨層。

    為了防止印刷后出現絲網痕跡，可采用如下方法。①使用流動性大一些的油墨進行印刷。②可考慮使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動時間使油墨呈漸進性固化。③在制版時盡量使用絲徑較細的單徑絲網。  

    如何將鏡面絲印油墨絲印好？

    鏡面絲印油墨的應用領域非常的廣，一些電器類產品如:洗衣機，電冰箱，微波爐等都必須采用鏡面絲印油墨來制作操作面板。目前，鏡面絲印油墨又被廣泛應用于手機，汽車儀盤等多種裝飾性的塑料材料中。

    該油墨目前已經滲透到多個領域當中，相信在未來，鏡面絲印油墨將得到更多推廣。我們都知道，鏡面油墨主要適印的承印物主要為：PET，PC，PMMA，PVC和玻璃等片材上，但鏡面絲印油墨與普通的絲印油墨相比，鏡面絲印油墨需要的印刷技術高，不但對印刷工的印刷技巧有很高的要求，同時也要有相關的印刷經驗，并嚴格的遵守鏡面油墨的印刷工藝進行印刷。

    下面就如何絲印好鏡面油墨提出7點建議如下：

    一、首先應了解鏡面油墨稀如水，印刷技巧是關鍵，當印刷速度慢時，一方面，稀如水的鏡面油墨會漏流下網版，另一方面，鏡面油墨易吸收空氣中的水分，印刷后得到的鏡面效果不好，為此，在印刷時，鏡面油墨倒入網版后必須連續快速印刷，才能完成順利印刷，即是邊印刷邊檢查工件這種速度，都會給印刷效果帶來影響，例如堵網，油墨印不下去，在網版上結渣團等。

    二、印刷鏡面油墨時的環境溫濕度非常重要，因為該油墨在網版上易干，所以就不能在空氣流通下絲印，否則非常容易堵網，當空氣濕度大時，鏡面效果就差，因此，在絲網印刷時，盡可能避免空氣流動和潮濕。

    三、由于該油墨稀如水，所以應選擇高目數絲網，不僅如此，膠刮硬度應偏硬些。

    四、鏡面油墨使用前必須充分攪拌，使其鋁粉與樹脂要充分地混合均勻，確保鏡面效果的出現，否則，會影響到鏡面效果的產生。

    五、網版的張力稍低，網距也調近些，且適當減少刮刀的刮壓力，否則將破壞形成鏡面效果的

    六、機械印刷時，所用的回墨刀不能用硬的鋁或不銹鋼的，而應該使用膠質回墨刀，確保所絲印的鏡面油墨涂布均勻，使鏡面效果一致。

    七、鏡面油墨的鏡面效果與干燥方式有關，就鏡面效果來講，自然干燥不及加溫干燥好，并注意，加溫的溫度和干燥的時間的應一致，否則鏡面性能和色飽和度也會有所區別。   

    絲印油墨會出現的問題

    1.發泡

    原因是印刷粘度過高、干燥過快，版與承印物有脫離過急，版面不良，油墨本身有問題等因素所造成，可采取相應措施進行調整，或者添加適量消泡劑以及更換油墨。

    2.堵版

    原因是干燥過快，印刷速度過慢，印刷粘度過高，使用不良及不當稀釋劑，印刷版面受風吹，油墨細度不合格或帶雜質所造成。應適當調整干燥速度，或者更換油墨。

    3.針孔

    原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護層或帶有雜質，油墨本身不良所造成，因此必須對被印刷物表面進行前處理，添加流平劑或者更換優良油墨。

    4.附著力不良

    原因是油墨選擇不適當，前處理不夠充分；承印物有雜物，干燥溫度時間不足；添加劑、固化劑、催干劑的用量不適當，雙組份油墨疊色印刷時，底色固化過硬等因素所造成。

    由于PE、PP、PET、鋁箔等材料化學極性相當低或者過于光滑，因此一般都進行電火花、火焰、強酸浸著等處理，以提高印刷面的表面張力。雙組份油墨的墨膜固化后，由于化學反應作用，交聯成致密性特強墨膜，完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相應方法進行調整。

    5.拉絲

    原因是粘度過高，干燥過快，油墨所用樹脂與溶劑配合不當所造成，應使用合適溶劑，調整適當粘度或者更換優良油墨。

    6.遷移、褪色

    原因是油墨中使用不當顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發生遷移，應選用適當油墨。

    7.發白或者印刷面有霧狀

    原因是稀釋劑含有水份、印刷環境空氣濕度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥時，溶劑揮發會吸收周圍熱量，造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化，因此應選擇適當干燥速度或者降低空間濕度，或者更換優良油墨。

    添加劑、固化劑、催干劑、調墨油使用

    1.添加劑包括有消泡劑、流平劑、耐摩劑、消光劑等，都應根據使用說明書作適當添加，不當時，會造成印刷性差、光澤不良、干燥過慢、附著力下降等不良后果。

    2.固化劑、催干劑應根據使用比例準確添加，否則會增加油墨結皮，產生附著力不良效果。

    3.調墨油通常用于金、銀墨制作，墨膜透明度增加，墨膜光澤提高，墨膜罩等作用，加入調墨油后，應相應加入合適比例稀釋劑以防造成不良印刷效果。

    網印玻璃面加工怎么辦？觸控玻璃切割保護油墨

    對玻璃開片、仿型磨邊、拋光、CNC等特殊加工工藝制作過程中，為了定位，需要用夾具將產品固定，而這些產品在固定或切割時都會在產品上留下壓痕或者對產品有劃傷，不良率幾乎在百分百，從而增加了后續拋光平磨工序麻煩，花費大量的人力物力。玻璃切割保護油墨，是通過在玻璃鏡片加工前工序進行油墨保護，從而將玻璃鏡片加工不良率由百分百降低到千分之一以下。此工藝廣泛用于手機鏡片（LENS）、蓋板、手表玻璃，觸摸屏玻璃，MP3，MP4鏡片等玻璃加工行業。特點：適用于噴涂或網印生產，涂膜表面均勻，無氣泡或針孔，硬化速度快，耐切削液48小時以上，硬度高，附著力好，耐劃傷性能優良。

    絲印油墨過于快干解決方案

    一般情況下,可以添加適量溶劑，溶劑的揮發速度直接影響油墨的干燥速度。加入溶劑的話會使油墨變稀，出現遮蓋力不夠或字體不清晰。油墨一般是在網板上不干，過網后十分鐘左右開始表干，這是做絲印油墨的標準。不過一般的絲印油墨都不會出現干燥快的問題的，即使天氣干燥也不會有明顯的塞網現象，一旦出現類似問題其主要原因是油墨廠的配方有問題.

    下面我們來了解一下溶劑與網印油墨之間的密切關系:

    溶劑在網版印刷中是必不可少的一種材料，對網印生產及印刷品質量有關鍵性的影響。在網印中，溶劑與網印油墨關系密切，必須予以充分注意，下面就此作一些簡單的闡述。

    1、溶劑在網版印刷中的功能

    （1）溶解樹脂：依照不同的樹脂需要采用不同的溶劑進行溶解（極性、非極性）。

    （2）流動性：不同廠家生產的同類產品有著不同的溶解力，直接影響到油墨的黏度。

    （3）光澤度：不同揮發速度的同類或不同類溶劑在印刷墨膜中釋放時會造成墨膜的霧化和白化，從而影響印刷面的光澤。

    （4）干燥時間：由于印刷作業時選擇不同的印刷方式，以及印刷環境、氣候條件的差異和配方的需要，溶劑的沸點不同以提供適當的干燥時間。

    （5）溶劑的殘留性：部分與樹脂低親和力的溶劑有助于印刷墨膜開放時間加長而使殘留溶劑減少。

    2、溶劑對網印油墨特性的設定

    （1）溶劑：在生產油墨時，配合油墨品質基本條件溶解樹脂穩定黏度所使用的溶劑。

    （2）助溶劑：在主溶劑有優良的溶解力，但在其他條件上呈現缺點時所采用的溶劑力稍差、可輔助解決某方面缺點的溶劑。

    （3）稀釋劑：對油墨本身的樹脂不具有溶解力，與主溶劑混合后具有溶解的功能以達到降低油墨黏度。稀釋油墨的效果。

    3、溶劑的溶解力與網印的關系

    （1）對油墨本身來說，好的溶解力使油墨外觀具有均質感，使油墨有穩定的黏度與流動性，不容易膠化，加入適當的助溶劑能充分得到稀釋分散的效果。

    （2）對印刷設備：加入不適當的溶劑可以造成設備摩擦增大，使印刷設備折舊較快；同時可能造成油墨塞版引起頻繁的停機。開機操作，加快零件的磨損與降低生產效率。    

    （3）與印刷墨膜的關系：溶劑的選擇必須充分考慮到印刷墨膜的光澤性、平坦性、殘留性、堅牢性、延展性、附著性。   

    4、選擇溶劑注意事項

    （1）網印油墨中常用的溶劑大致分為酮、醇、苯、酯、烷、五類。溶劑的主要功能是溶解樹脂及稀釋油墨。各種油墨應慎重選擇適當的溶劑，如：PVC系統中，酮可以溶解、苯微膨脹、醇膠化、選擇時必須注意。   

    （2）助溶劑的溶解力：助溶劑的功能與主要溶劑類似，因此務必選用正確的助溶劑才不會致使油墨產生膠化、失去流動性和黏性等現象。

    （3）溶劑的原裝規格純度（百分比）：溶劑的原裝規格及純度直接影響油墨的溶解程度及稀釋程度。如果不是原裝溶劑，則有可能含有少量水分或雜質，對印刷品的品質影響非常打，可能導致印刷面失去光澤、附著力變差及塞版等現象。   

    （4）溶劑的揮發速度直接影響油墨的干燥速度。因印刷技術及印刷速度發展較快，故應慎重選擇適當的溶劑，否則影響印刷作業性極大，造成油墨太快干塞版、太慢干則容易回粘等現象。

    （5）溶劑對色料的分散性：溶劑的選擇對油墨中所含顏料的分散有密切的關系，如果用錯了溶劑，同樣會使油墨中的顏料凝聚（反粗）而影響呈色力，使色濃度降低，甚至無法正常印刷。   

    （6）溶劑對樹脂的溶解性：在實際的印刷使用中，如果溶劑的溶解力差，會使樹脂或油墨凝固，流動性變差。

    （7）溶劑對色料的分離：在配色油墨的使用中，如果選錯溶劑，會使油墨中的各種不同顏色分散不一致而產生分色、浮色等色分離現象。   

    （8）在使用助溶劑時，如果溶解力過差，容易使油墨失去黏性（流動性差），印刷時容易產生水波紋及附著力、光澤度變差等現象。

    （9）溶劑的干燥速度成本：印刷時溶劑的揮發速度過快，不僅影響印刷的正常進行，同時使溶劑耗費較快，提高成本。如果溶劑太慢干則會使生產速度放慢，增加作業工時成本。   

    （10）溶劑的調配：溶劑的調配比例對溶解力及速度影響極大，調配時必須根據具體需要控制主溶劑與助溶劑的分量，使之能根據油墨需要調節溶解力與干燥速度。

    （11）使用溶劑與空氣濕度的關系：如果使用快干溶劑配油墨印刷，溫度在90％以上時，因溶劑揮發過快而大量吸收空氣中的水分，致使油墨流動性變差，并且使印刷品失去光澤、附著力變差。

    （12）溶劑的外觀：如果溶劑的外觀不良（不清澈或有色澤），會直接影響印刷品的色相及發生色澤變異現象。   

    如何使鏡面銀油墨獲得最佳效果？  

    鏡面油墨是一種具有特殊效果的油墨，是通過反面印刷在透明材料上從而在正面獲得最佳鏡面效果.鏡面銀油墨在印刷的過程需要特別注意一下特點，方可達到好的鏡面效果。下面我們就HBC匯百川鏡面油墨的使用方法做以下說明：

    1、首先應了解鏡面油墨稀如水，印刷技巧是關鍵，當印刷速度慢時，一方面，稀如水的鏡面油墨會漏流下網版，另一方面，鏡面油墨易吸收空氣中的水分，印刷后得到的鏡面效果不好，為此，在印刷時，鏡面油墨倒入網版后必須連續快速印刷，才能完成順利印刷，即是邊印刷邊檢查工件這種速度，都會給印刷效果帶來影響，例如堵網，油墨印不下去，在網版上結渣團等。

    2、印刷HBC匯百川鏡面油墨時的環境溫濕度非常重要，因為該油墨在網版上易干，所以就不能在空氣流通下絲印，否則非常容易堵網，當空氣濕度大時，鏡面效果就差，因此，在絲網印刷時，盡可能避免空氣流動和潮濕。

    3、由于該油墨稀如水，所以應選擇高目數絲網，不僅如此，膠刮硬度應偏硬些，可80o以上。

    4、HBC匯百川鏡面油墨使用前必須充分攪拌，使其鋁粉與樹脂要充分地混合均勻，確保鏡面效果的出現，否則，會影響到鏡面效果的產生。

    5、網版的張力稍低，網距也調近些，且適當減少刮刀的刮壓力，否則將破壞形成鏡面效果的產生。

    6、機械印刷時，所用的回墨刀不能用硬的鋁或不銹鋼的，而應該使用膠質回墨刀，確保所絲印的鏡面油墨涂布均勻，使鏡面效果一致。

    7、HBC匯百川鏡面油墨的鏡面效果與干燥方式有關，就鏡面效果來講，自然干燥不及加溫干燥好，并注意，加溫的溫度和干燥的時間的應一致，否則鏡面性能和色飽和度也會有所區別。

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    如何防止出現暈影？

    為了防止暈影現象的出現，提高制版、印刷質量，可通過以下措施進行控制。

    ①使用有色絲網在制版時盡量可能不用白色絲網，HBC匯百川精密制版而使用紅色、黃色、橙色等有色絲網進行制版，利用絲網本身的顏色吸收曬版光源光線，減少曬版時絲網光線的反射、散射現象，達到防止出現暈影的目的。

    ②采用預涂暈影防止液的辦法預涂暈影防止液是一種由乙醇和甲酚以及乙醇可溶的紅色染料，且按一定配比調合而成的溶液。在涂布此溶液之前，必須將絲網清洗干凈并干燥，然后涂布暈影防止液并隨即干燥，干燥后即可涂布感光膠并曬版，這樣就可起到防止暈影出現的作用。

    ③在曬版時，注意將制版底片和絲網印版貼實、貼緊，以保證感光材料受光均勻，達到防止出現暈影的制版效果。  

    問如何選擇繃網角度？

    繃網角度是指絲網的經、緯線（絲）也網框邊的夾角。繃網有兩種形式，一種是正繃網，另一種是斜交繃網。下面分別敘述這兩種繃網的方法。正繃網，是絲網的經、緯線分別平行和垂直于網框的四個邊。即經、緯線與網框邊呈90度。斜交繃網，是指絲網的經、緯線分別與網框四邊呈一定的角度。采用正繃網形式繃網，操作比較方便，由于能夠充分利用絲網，可節省絲網的邊角料。減少絲網浪費。但是，在套色印刷時采用這種形式繃網制版容易出現龜紋，所以套色印刷一般不采用正繃網。采用斜交繃網利于提高印刷質量，對增加漏墨也有一定效果。其不足是絲網浪費較大。在印刷精度要求比較高和彩色印刷中，繃網角度的選擇對印刷質量有直接的影響，繃網角度選擇不適合，就會出現龜紋。所以，一半復制品的印刷，常適用的繃網角度是20度—35度，在印制高分辨率的線路板時，由于使用的絲網目數較高，所以繃網角度選擇45度比較適合。在實際繃網時，為了減少絲網浪費，一般復制印刷品多采用正繃網。  

    絲網印版選用光源的基本條件是什么？

    HBC匯百川精密制版在制絲網印版時，選用光源的基本條件主要有以下幾點；

    ①光源強度所采用的光源必須有一定的強度，對任何一類原稿，都應該能夠滿足在短時間進行曝光的需要。

    ②穩定性要求所用光源強度在曝光曝光過程中必須保持穩定，不能忽強忽弱。③光源照明均勻性所用光源在原稿上的照射強度必須一致。即原稿中興和四周位置必須處于同一光強照射之下。④效率高所用光源應在短時間內曝光，并能達到曝光效果。

    ⑤操作、維修簡單選用的光源設備要操作方便，又易于維修。  

    絲網印刷針孔現象的處理方法是什么？

    針孔現象對于從事絲網印刷的HBC匯百川精密制版工作人員來說，是最頭痛的問題。如果是廣告牌及厚紙之類的不透明物的印刷，這種不易觀察到小孔，一般不成為問題。但是在鋁板、玻璃、丙烯板上進行精密的印刷，需經后加工和腐蝕加工時，就不允許產生針孔。另外，針孔發生是原因也多種多樣，有許多是目前無法解釋的原因，有是還是質量管理的問題。針孔是印刷產品檢查中最重要的檢查項目之一。

    ①附在版上的灰塵及異物。制版時，水洗顯影會有一些溶膠混進去。另外，在乳劑涂布時，也有灰塵混入，附著在絲網上就會產生針孔。這些在試驗時，如注意檢查的話，就可發現并可進行及時的補修。若灰塵和異物附著在網版上，堵塞網版開口也會造成針孔現象。在正式印刷前，若用吸墨性強的紙，經過數張印刷，就可以從版上除去這些灰塵。

    ②承印物表面的清洗。鋁版、玻璃版、丙烯版等在印刷前應經過了前處理后，應馬上印刷。在多色印刷中，一般采用印刷前用酒精涂擦的方法。另外，還可使用半自動及全自動的超聲波洗凈機。經過前處理，可去除油脂等污垢，同時，也可除去附著在表面上的灰塵。清洗機的洗滌劑往往混有碎纖維，這種洗滌劑溶于酒精中，在清洗承印物表面時，往往會形成薄的界面活性劑膜，在膜上印刷油墨時則會發生針孔。因此在使用清洗劑和酒精時要特別注意。用手搬運承印物時，手的指紋也會附著在印刷面上，印刷時形成針孔。

來源：慧聰絲印特印網