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油墨結皮現象產生原因淺析

技術知識
油墨結皮現象產生原因淺析
    【喜工全自動絲印機收集】能夠導致油墨結皮的因素有很多,但歸結起來主要有這么幾類:油墨中的燥油含量過高;由于溫度原因造成;由于油墨和空氣的長時間接觸導致。以下我們分別來做一些分析。

  1.油墨中的燥油含量過高

  一般在制造油墨的過程中或是印刷過程中都有可能出現這樣的失誤。添加干燥劑一定要結合印刷條件和環境溫度進行適量添加,否則油墨會在你不希望干燥的時候出現干燥(結皮)。至于干燥劑的使用問題,這里不再累述。

  2.由于溫度原因造成

  由溫度造成的油墨的結皮,主要是溫度高造成的。當溫度過高的時候油墨中的不飽和分子活性增強,尤其是表面接觸空氣的部分更容易在氧的作用下結膜氧化。這里所說的溫度高有以下幾個方面:

  a)環境溫度過高,根據我們的經驗,一般夏天油墨的結皮現象比冬天明顯得多,如果在車間沒有空調時就表現得更為明顯。合理控制工作環境的溫度是必要的,一般來說能把車間的溫度控制在20℃左右是比較理想的溫度,即能夠保證油墨的良好流動性和轉移性能,又能夠將油墨的結皮控制在一個比較低的程度。

  b)當機器上(如墨輥間)溫度過高同樣也會使油墨在印刷過程中出現結皮現象。當墨輥間的接觸壓力過大的時候,溫度升高比較明顯,這時候油墨很容易在墨斗和墨輥上出現結皮的現象。

  準確的調節和控制墨輥間的壓力,對于防止油墨在印刷過程中結皮有很重要的意義。

  c)從干燥機漏出的空氣烘干了油墨的表層,或熱風吹到了墨斗里的油墨造成的。

  d)還有由機器的其它不正常升溫造成的。

  3.由于油墨長時間和空氣接觸造成

  油墨中的連結料組分能夠和空氣中的氧發生氧化還原反應,于空氣中暴露時間過長當然就會被氧化,出現結皮現象。一般這種結皮主要有以下幾種:

  a)暫時不用的油墨,裸露在空氣中放置,時間一長表面就會出現厚厚的氧化膜。我們在印刷廠都會有這樣的經驗,當從墨盒或是墨桶中向外盛墨的時候,要盡量的將油墨的表面保持一個平的狀態,這樣做的道理就是盡量減少油墨和空氣的接觸面積,這樣即使油墨結膜后浪費也會盡可能的小。再就是將剩下的油墨用保護膜重新蓋上,阻斷與空氣的接觸,這樣也能有效的防止油墨的結皮現象。

  b)印刷機長時間停機時,沒有清洗墨路,造成油墨在墨輥和墨斗中結皮。在工作中一定注意當較長時間停機的時候,要將墨路清洗干凈,當停機時間不是很長的時候,可以選擇在墨路上噴涂油墨防結皮劑。

  c)油墨在墨斗中如果長時間不攪拌,會出現結皮現象。在印刷過程中我們常講“三勤”其中勤攪墨斗中的墨便是很重要的一項,首先它能夠維持墨斗中油墨很好的流動性,其次這樣做能夠使表層的油墨和內部的油墨經常的交換,避免和空氣接觸的油墨總是同一部分。供墨量調節的規范化操作,供墨量調節的基本準則是:墨斗刀片和墨斗輥之間的間隙盡可能小,墨斗輥的轉角盡可能大。這樣做也有一部分原因是基于以上考慮的。

  d)墨輥結構不好,產生不流動的滯留部分。和b所講到的一樣,這同樣會導致某一部分油墨始終在與空氣接觸,這樣結皮就在所難免了。

  那么如何在印刷中有效的處理油墨結皮的故障呢?以下是印刷操作中比較常用的辦法。

  (1)不能用干燥過快的油墨;(2)加入慢干溶劑等補加劑;(3)更換已經變質的油墨;(4)在墨斗里不停的攪拌;(5)在墨斗上設置一個封閉的頂蓋;(6)調節熱吹風角度。稍有印刷常識的人都知道當干燥過快、油墨濃度過淡、流動不良、油墨觸變性大或油墨靜電時,將印刷機速度調快,即防止了油墨提前在印版上干燥,又克服了包裝印刷油墨成墨形成的結皮,同時也消除了圖文的斑紋故障。 

來源:互聯網
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